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表電產(chǎn)生的印刷故障， 我們?cè)撊绾尾拍芘懦?/p>
在印刷過程中,薄膜要經(jīng)過導(dǎo)輥與冷卻輥,相互摩擦就產(chǎn)生了靜電。薄膜大多是電的不良導(dǎo)體,靜電聚集就會(huì)對(duì)印刷油墨的轉(zhuǎn)移產(chǎn)生多種影響。一般來說有三種表現(xiàn)形式:靜電須、靜電飛墨與靜電斑。
靜電須與靜電飛墨是薄膜空白部位對(duì)油墨小滴之間的吸引力形成的,其原理為帶電物體對(duì)小物體的吸引力。靜電斑則是已帶靜電的油墨層或薄膜對(duì)大滴帶靜電油墨的排斥。所以要排除靜電引起的故障,根本要點(diǎn)在于靜電產(chǎn)生之后及時(shí)消除。
可 從印刷薄膜、機(jī)器、車間環(huán)境、油墨等幾個(gè)方面來解決靜電故障,印刷薄膜是產(chǎn)生靜電的基材,它是解決靜電故障最重要的因素。我們常用的薄膜有聚酯薄膜( PET) 、尼龍薄膜(N Y) 、聚丙烯薄膜(OPP) 與聚氯乙烯薄膜(PVC) ,從這幾種薄膜的主要化學(xué)結(jié)構(gòu)來說PVC、PET、N Y 為極性薄膜,OPP 為非極性薄膜,根據(jù)非極性物體更易聚集靜電的物理原理,應(yīng)為OPP 薄膜更易產(chǎn)生靜電故障,但實(shí)際情況為PVC、N Y與PET 薄膜更易發(fā)生,這是因?yàn)镺PP 薄膜已加入了許多添加劑(包括防靜電劑) ,而N Y、PET 幾乎是純的化學(xué)結(jié)構(gòu)薄膜。
所以從上述情況發(fā)現(xiàn)在可能的條件下盡量選用含防靜電添加劑的薄膜。
其次的影響因素是印刷機(jī)器,印刷機(jī)首先要接地,使靜電盡快排除。其次要有防靜電配置,包括防靜電刷及除靜電棒,它的目的是指靜電一旦產(chǎn)生,盡量及早減少及排除。
再次的影響因素是印刷車間環(huán)境,冬天濕度較低時(shí)靜電較易發(fā)生,夏天潮濕時(shí)不易發(fā)生。
原因是潮濕時(shí)空氣中的水蒸氣含量較高,水是電的良導(dǎo)體,靜電就通過水蒸氣得到了部分釋放。有些印刷廠因此就在刮刀上放上濕熱毛巾以減輕靜電,有些在地上灑水,有些在車間里加裝加濕機(jī)。
最后的影響因素是油墨及其稀釋劑。當(dāng)靜電發(fā)生時(shí),最快的對(duì)策是在保持印刷效果的同時(shí)提高油墨粘度,粘度提高后,油墨的粘性也增加,流動(dòng)性也有下降,靜電須及靜電飛墨就減輕了。第二個(gè)對(duì)策就是在油墨的稀釋劑中添加部分極性溶劑。
以下是部分凹版油墨常用稀釋溶劑的電阻:
甲苯二甲苯丁酮醋酸乙酯乙醇異丙醇
電阻> 20 > 20 0. 2 > 20 < 0. 1 < 0. 2
電 阻越小,導(dǎo)電率越高,所以在不影響油墨溶解性的條件下,優(yōu)先添加醇類,其次的選擇為酮類。例如通用型復(fù)合油墨的稀釋劑以酮類為主,醇類含量大約在20 % ,溶劑的導(dǎo)電性較好,普通復(fù)合油墨因?yàn)檫x用氯化聚丙烯等樹脂,醇類的添加量有限,只能加入稀釋劑量的3 % -5 % ,但丁酮為助溶劑,可以添加30 % ,這樣有助于減少靜電。
PVC 油墨因主要使用丙烯酸脂類樹脂,主要采用苯類與酯類溶劑,避免溶斷PVC 薄膜,丁酮的用量不能超過20 %,受溶解性影響,醇類用量也不能高于20 %。表印油墨因?yàn)橐跃埘０窞橹鳂渲?醇類是其主溶劑,油墨與稀釋劑中醇類含量都在30 %以上,所以靜電故障相對(duì)其他油墨來說較少,不僅是在油墨使用過程中,而且在油墨的配方設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過程中,合適的溶劑搭配以減少靜電都是一個(gè)重要的課題。
作 為油墨方面的最后一個(gè)選擇就是添加助劑(防靜電劑) ,防靜電劑大多為離子化合物(陽(yáng)離子型或陰離子型) 與極性非離了化合物,其作用是充當(dāng)一個(gè)電的良導(dǎo)體。但是有兩點(diǎn)需注意:1 、防靜電效果并不是隨著添加量的增大而一直增長(zhǎng),添加到一定量之后,防靜電效果就到達(dá)了一個(gè)平臺(tái);2 、防靜電劑的加入會(huì)影響附著力及復(fù)合強(qiáng)度,添加過量更會(huì)使附著力及復(fù)合強(qiáng)度急劇下降,在某些體系或顏色,添加過量還會(huì)導(dǎo)致油墨分層。
總的來說,靜電產(chǎn)生的原因是由摩擦產(chǎn)生,解決方法為盡可能選用含防靜電添加劑的薄膜,使用有防靜電措施的印刷機(jī),給環(huán)境加濕,提高油墨印刷粘度,選用導(dǎo)電良好的良溶劑,添加適量的防靜電劑。
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