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塑料軟包裝干式復(fù)合工序的三個(gè)應(yīng)注意事項(xiàng)
干式復(fù)合涂膠過程中,上膠量控制工序直接影響著復(fù)合膜成品的質(zhì)量，特別是復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度及其它一些特性要求。因此在干式復(fù)合當(dāng)中，涂膠工序是一道特殊的工序。
1.多注意上膠量
目前的干式復(fù)合機(jī)復(fù)合上膠系統(tǒng)有二種不同的上膠方法：
第一種上膠方法為反轉(zhuǎn)輥上膠, 此種上膠方式由上膠張力控制系統(tǒng)、上膠網(wǎng)紋輥、膠盤、轉(zhuǎn)移輥、壓力控制輥、膠液循環(huán)系統(tǒng)等組成，通過上膠裝置，將膠水均勻、連續(xù)地轉(zhuǎn)移到涂膠基膜上。此法一般應(yīng)用于國(guó)產(chǎn)小型低中速干式復(fù)合機(jī)上，上膠量控制依靠壓力控制輥的壓力控制及膠液溶度的調(diào)節(jié)來完成。當(dāng)開機(jī)速度較快時(shí)，容易產(chǎn)生摔膠、流膠現(xiàn)象，涂膠不均。
另一種上膠方法為網(wǎng)紋輥上膠，此種上膠方式由上膠張力控制系統(tǒng)、上膠網(wǎng)紋輥、刮刀、膠盤、壓力控制輥、均膠輥、膠液循環(huán)系統(tǒng)等組成，通過上膠裝置，將膠水均勻、連續(xù)地轉(zhuǎn)移到涂膠基膜上。目前的中高速干式復(fù)合機(jī)中絕大部分都用網(wǎng)紋輥涂布，上膠量控制依靠膠液溶度調(diào)節(jié)和網(wǎng)輥的選擇，控制輥的壓力調(diào)節(jié)，刮刀角度的調(diào)整。該法生產(chǎn)效率高，涂布均勻，復(fù)合產(chǎn)品質(zhì)量較好。
2.多注意反轉(zhuǎn)輥的作用
反轉(zhuǎn)輥上膠的原理是根據(jù)網(wǎng)輥帶膠，然后將網(wǎng)點(diǎn)里的膠液先轉(zhuǎn)移到轉(zhuǎn)移輥上，然后通過轉(zhuǎn)移輥轉(zhuǎn)移到薄膜，通過壓力控制輥來控制壓力輥與轉(zhuǎn)移輥、轉(zhuǎn)移輥和網(wǎng)紋輥之間的壓力，通過壓力調(diào)整來控制上膠量大小。
網(wǎng)紋輥上膠的原理與凹版印刷基本相同，當(dāng)網(wǎng)紋輥浸在膠盤中，膠液注滿網(wǎng)紋輥的網(wǎng)孔；當(dāng)網(wǎng)紋輥轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，沾有膠液的網(wǎng)孔離開膠液面后，由平滑的刮刀將多網(wǎng)孔表面多余的膠液刮去；再經(jīng)壓力條件下與復(fù)合膜接觸，網(wǎng)點(diǎn)中的膠液就會(huì)有部份膠液從網(wǎng)點(diǎn)中轉(zhuǎn)移到復(fù)合膜上，再通過均膠輥使膠液由不連續(xù)的網(wǎng)紋狀變成連續(xù)的均勻涂膠層。轉(zhuǎn)移出去膠液的網(wǎng)紋輥重新浸入膠盤帶膠，這樣形成連續(xù)的上膠。
3.多注意網(wǎng)線輥的選擇
在干式復(fù)合當(dāng)中，網(wǎng)紋輥上膠一般需配置三套網(wǎng)紋輥，70線--80線用于生產(chǎn)高上膠量的蒸煮包裝產(chǎn)品；100線--120線用于水煮等耐介質(zhì)產(chǎn)品的包裝；140--160用于生產(chǎn)上膠量較少的輕質(zhì)包裝產(chǎn)品。
在網(wǎng)紋輥上膠系統(tǒng)當(dāng)中，刮刀要經(jīng)常檢查，保持刀刃平直，檢查刀架與網(wǎng)紋輥的角度。刮刀壓力一般3-5kg（根據(jù)實(shí)際情況上下調(diào)節(jié)）左右，刮刀與涂布輥切線是60°左右，安裝時(shí)刀片露出刀口壓板5mm，刀口方向朝上。網(wǎng)輥保持清潔無堵塞，另外，上膠橡膠壓輥兩邊的壓力要均勻，橡膠輥表面是否有損傷、有缺陷，軟硬是否均一都要常檢查。均膠輥一定要光滑平整，不要沾留臟物，這關(guān)系到復(fù)合膜平整度和上膠的均勻度。
